自動化噴涂設備應用范圍廣泛，除了我們經常看到和使用的需要噴涂的產品，一些我們想象不到的產品可能也需要自動化噴涂設備，比如花的顏色，導管噴涂等等。所以很多產品都需要自動化噴涂設備，這就造成了產品的多樣性。那么在設計或選擇自動化噴涂設備時應該遵循哪些原則呢？        1、實用性原則    自動化噴涂設備的結構形式和設計參數主要包括性能、規格、操作和運輸形式等，應具有清晰合理的功能，既要滿足噴涂工藝的生產要求和產品質量要求，盡可能減少涂裝作業的勞動生產率，又要適應產品、噴涂工件、產量、涂料和涂裝工藝方法。

1、常采用恒壓法畫電泳線。電壓越高，電泳線漆膜越厚，但可以覆蓋死角，節省施工時間。因此電壓的選擇是涂層類型和施工要求的決定等。        2、電泳時間的膜厚與電泳時間的長短成正比。一般工件電泳時間是1-3分鐘，大中型工件電泳時間是3-4分鐘。如果被涂覆物體的表面形狀復雜，電壓可以適當增加，時間可以延長。當漆膜達到一定厚度后，時間會繼續延長，不能再增加厚度，反而會加重副反應；反之，電泳線時間太短，涂層太薄。電泳時間要根據施加的電壓而定，時間越短涂層質量越好。        3、涂裝溫度高，成膜速度快，但

電泳線將被涂物體浸入水溶性涂料中作為陽極電泳的陽極，施加直流電連接兩層之間相對的負電極，電泳線和放電電流引起的物理、化學效應可用于均勻涂布建筑涂料。目標上的電泳線是基于電泳線必須使用電泳建筑涂料。電泳建筑涂料一般稱為水溶性建筑涂料。電泳線和純凈水在使用前必須稀釋到一定比例。那么電泳線如何處理廢水。        電泳線廢水的處理方法包括混凝法、生物處理法和膜分離法。        1、混凝方法：    混凝法是在廢水中加入無機助凝劑或高分子助凝劑，破壞其水溶液基本沉降的可靠性，使其凝聚、沉淀并轉化為凝塊，

目前，噴粉線越來越自動化，如果噴涂前沒有設定好噴涂參數，會導致批量不良品。那么影響噴粉線工作效率的因素有哪些呢？    1、形成空氣    氣體從旋轉杯背面均勻分布的小孔噴出，用來限制漆霧的振幅(扇形寬度)，將霧化的漆霧推向被涂物體，放置漆霧擴散反彈污染旋轉杯和霧化器。對于金屬漆，噴涂寬度會影響顏色效果。如果噴霧寬度不合適，很容易出現斑馬紋或毛羽。    2、轉杯轉速    轉杯轉速是涂料霧化的關鍵參數，高速轉杯產生的離心力使油漆霧化很精細(50-100m)，液滴直徑越小，漆膜光滑度越好，橘皮效應越小，光

在自動化噴涂生產線中，自動化噴涂設備可以分為往復式噴涂和機器人噴涂，因為機器人價格比較高，普及率不高。往復式噴涂利用率不復雜的表面噴涂方法，由于往復式機器價格相對較低，噴涂效率較好，被大多數廠家接受。        往復式噴涂是利用噴槍的周期性運動對產品工件進行噴涂的一種方法。        往復式自動噴涂能在工廠獲得推廣，有幾個原因。        1、提高噴涂效率    自動化噴涂線采用往復式噴涂，一級可噴涂2000平方米左右，用于片劑產品，可自動化噴涂一次性往復四面和一個表面。設備的實用性很好。一臺

1、噴粉線常采用恒壓法。越高的設備越簡單，但便于人員操控，噴粉線的漆膜越厚，但也能覆蓋死角，節省施工時間。因此選擇根據涂層類型和施工要求等選擇電壓。        2、噴粉線的涂裝時間漆膜的厚度與電泳時間的長短成正比。一般工件電泳時間為1-3分鐘，大中型工件電泳時間為3-4分鐘。如果被涂覆物體的表面形狀復雜，電壓可以適當增加，時間可以延長。當漆膜達到一定厚度后，延長時間并不會增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間太短，涂層太薄。根據使用的電壓，在保證鍍膜質量的情況下，電泳時間要盡量短。        

1、噴粉線設備是對噴涂介質即粉末進行充電，使其附著在接地的工件上的涂裝過程。粉末對工件的附著力主要取決于加熱、固化、整平形成完整涂膜的過程。該設備主要由濕氣干燥爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置和電氣控制系統等組成。        2、噴粉線設備使用前，應打開干燥爐進行預熱，并打開噴漆室的排氣扇。        3、工作人員必須穿防靜電鞋或導電鞋，電阻值不得大于1.5105歐姆。        4、在噴粉線設備運行前，檢查所有設備，如電路連接器、噴槍安裝、接地線等狀況是否

操作電泳線有哪些注意事項？        1、注意電泳線上被涂裝物的安裝和懸掛。預浸用于設計電泳線上吊架和物件的安裝方式，保證工件在浸漆時處于較好的位置。被涂物較大的平面應接近垂直，其他平面與水平方向成10° ~ 40°角，使殘留的油漆能在被涂表面順利流走。        2、在電泳線上涂裝時，為了防止溶劑在車間內擴散，防止灰塵落入漆槽，應保護漆槽。        3、大型物體浸入電泳線后，溶劑應基本揮發后再送到干燥室。        4、在噴漆時注意涂層粘度的測量，如果粘度增加超過原粘度的10%，應及時

電泳線中電泳漆由于顏料和襯脂凝集，使電泳漆脫產生麻點、粗粒的現象稱之為顏料凝集，凝集有兩種類型。        一種是電泳槽液中已產生凝集，在電淋時巳凝集的樹脂顏料粒子受重力的作用，沉積在工件的水平表面上而被漆膜包裹。這類凝集很容易看出，粒子主要出現在水平面的上表面，在垂直面和水平面的下表面很少見。        另一種凝集是產生在電淋過程中，它與工件的漆前處理不當，涂裝條件差等有關。在電泳涂漆時，顏料大都由樹脂的攜帶面泳涂在工件的表面上，因此顏料的凝集大都與樹脂的凝集有關。凝集可能由補加的涂料或槽液自身

在噴漆加工廠家在噴涂噴漆過程中，會用到噴粉線設備，這種設備的噴涂效率高，單次噴涂厚度可達到50μm以上，現成的原料和技術，即無環境污染，又有價格優勢。為了讓大家更了解噴粉線設備，我們將詳細介紹噴粉線及其維護方法。        噴漆加工廠生產的噴粉線設備主要包括噴粉間、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、送粉器、粉末回收裝置等。噴粉線設備七大部件，即預處理設備、噴粉系統、涂裝設備、烘箱、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。噴粉線設備噴出的殘留粉末落到噴粉室底部，噴粉室底部的粉末自動掃入集粉箱。集粉箱中的粉末由送粉系

涂裝前處理包括三部分：除油、除銹、皮膜（磷化、無磷轉化）。        皮膜(磷化、無磷轉化)是中心的重要環節，除油和除銹是皮膜(磷化、無磷轉化)前的準備工序，因此，在電泳涂裝生產線的實踐中，不僅要以皮膜(磷化、無磷轉化)工作作為重點，還要從皮膜(磷化、無磷轉化)質量的要求出發，做好除油、除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。        優質皮膜(磷化、無磷轉化)只能在工件表面徹底去除油污、鐵銹、氧化皮等異物的地方形成。因為殘渣在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙皮膜的形成。此外，還會影響涂

靜電粉末噴涂機器設備是企業平時生產經營主題活動中應用數很廣泛的機械設備制造，所有的企業一般都會根據企業的特點和所噴漆的產品來訂購各種噴涂流水線，必須在金屬材料表面噴漆生產加工的產品，如防護欄、電器柜、儲物架、鋁型材、隔聲屏障等，根據噴涂流水線機器設備的特點，可分為經濟適用的噴涂流水線、自動化噴涂生產線和其全智能噴涂生產線。如何選擇合適的類型來應對這么多種多樣的自動噴涂設備？        每一條噴涂流水線不僅有自己的特點，還有自己特殊的應用自然環境。但危及企業選擇自動化或全智能噴涂流水線的因素，不僅包括企