在電泳線中，由于顏料和襯脂的凝集而造成的電泳漆出現麻點和粗顆粒的現象統稱為顏料凝集，凝集有兩種類型。

一種是已經在電泳槽液中凝集，在電淋時已凝集的樹脂顏料顆粒通過重力的作用沉積在工件的水平表面上，被漆膜包裹。這種凝集很容易看出，顆粒主要出現在水平面的上表面，很少出現在垂直面和水平面的下表面。

另一種凝集是發生在電淋過程中，這與工件在漆前處理不當和涂裝條件差等有關。在電泳線的涂漆中，顏料大多都是通過樹脂的承載面涂覆在工件的表面上，因此顏料的聚集大多與樹脂的凝集有關。凝集可能是由添加的涂料或槽液本身的變化引起的，如果電淋漆在長期存放或儲存后溫度過高或過低(凍結)，原漆可能溶解不良。在補漆過程中，補漆方法很重要，尤其是添加雙組分的陰極電泳漆或低胺的陽極電泳漆時，因為在這兩種情況下，電泳漆的櫥脂是沒有完全中和的，在稽液中不容易溶解、分散。前者要求將雙組分按照比例混合，后者要求與槽液混合，通過充分攪拌和熟化后再加入槽中。

在電泳線檢查中經常出現樹脂和顏料凝聚的現象，造成這種現象的原因可能有三種情況：

（1）槽液固含量過低，顏料和樹脂的分散包覆狀態不穩定，隨時會從槽液中折出。

（2）槽液的更新周期過長(半年以上)，因樹脂的老化、聚合、酸敗而不溶。所以，如果按照產量計算更新周期超過三個月，不建議使用電泳涂裝。

（3）漆前表面處理不干凈、工件表面含有酸性或堿性物質，在電泳過程中可能產生相應的中和反應，導致樹脂顏料在工件表面異常沉積。所以前處理的水洗需要反復沖洗，后要用去離子水清洗。