油漆在經過適當混合調配后，由隔膜泵將油漆從桶中抽出，經過調節、穩定和過濾，然后通過精心設計和建造的管道輸送到各個槍站。不同時間和不同工位都可以使自動化噴涂設備噴涂出相同的顏色和性能的油漆，從而獲得[敏感詞]的涂膜質量。

（1）固化劑輸送系統

固化劑用量很少，所以固化劑輸送系統采用HUSKY716隔膜泵輸送模塊，與國產100L封閉式不銹鋼油漆罐配套，管路循環方法為盲端供給方法。固化劑系統沒有配備攪拌器。模塊化布局，布置緊湊，連接管線短，彎頭數量少，安裝、維護和使用方便。在泵的進氣口安裝有空氣過濾器和空氣壓力調節器，以保障泵的正常運行；100升封閉式拋光桶，桶上配置有視窗式液位計；輸送固化劑的軟管內芯全部由特氟隆材質制成，防止管道結晶；

（2）清潔溶劑輸送系統

清潔溶劑需要更高的壓力來更快、更徹底地清洗換色閥。考慮到設備的通用性，清潔溶劑系統也采用了HUSKY716隔膜泵輸送模塊，與國產100升不銹鋼溶劑罐和不銹鋼管道相匹配。循環形式為：采用主管盲端方法。模塊化布局，溶劑泵、穩壓塔、過濾器等全部安裝在一起，布置緊湊，連接管線短，彎頭數量少，安裝、維修和使用方便；

在泵的進氣口裝有空氣過濾器、空氣調節器和空注油器，以保障泵的正常工作；在泵的空入口處安裝一個泄漏式球閥，當泵需要停止時，關閉泄漏式球閥。此時泵電機內的壓縮空氣會自動排出，保障了清潔溶劑管道內的壓力能夠快速釋放，安全可靠。上部模塊球閥采用衛生級全包球閥。本發明的優點是小化死角，同時能快速拆卸，可以保障溶劑的質量；

（3）油漆溫度控制系統

現代涂裝作業對漆溫的要求很嚴格，因此控制漆溫是很重要的。在這種情況下，考慮雙向溫度控制——即油漆在冬天加熱，在夏天冷卻。根據招標要求，自動化噴涂設備采用水套式自動控制溫度系統。即循環漆桶為水套式，通過二次熱水(冷水)與桶內油漆進行熱交換，由循環泵、流量控制閥、傳感器、控制器等組成負反饋自動控溫系統，實現自動控溫。每個油漆桶都有一個獨立的溫度控制閥。熱水源由乙方提供的加熱水箱產生，冷水源由乙方提供的制冷機組產生。