涂裝電泳設備負極電泳生產技術介紹：超濾膜有卷式和列管式兩種。超濾裝置是電沉積噴涂的主要輔助設備。合適的超濾裝置可以為噴涂產品和工件的后期清洗提供超滲液體，也可以從槽液中選擇性去除一些化學物質或低分子結構的電解質溶液，達到槽液凈化的目的。當超濾液的氧化還原電位過高時，可以排出一部分超濾液，用雙蒸水代替，用各種方法調節一部分助溶劑和有機物。

1、過濾設備

為了立即去除電沉積建筑涂料工作液中的殘留顆粒，管理系統應配備過濾設備，一般包括濾筒和濾網。

2、焙烘機

烤機需要考慮涂層原料的耐高溫和薄厚度多方面。為了保障涂層質量，可以利用熱對流來達到行車中導熱的實際效果，達到鍍層顏色均勻的目的。

3、DC穩壓電源

DC穩壓電源是提供電沉積過程的機電裝置，其紋波指數一般低于5%。施加的[敏感詞]工作電壓可以接近電泳涂料的工作電壓。噴涂所需的電流強度應為20A/m2，電源電壓可調，DC穩壓電源設備可采用晶閘管或硅管和變壓整流器方法。軟啟動可用于啟動。

4、武器裝備機器設備的熱交換器、水洗設備、電沉積液。

5、流程：

（1）清洗電泳槽循環系統管道

A、清潔電泳槽中可見的殘留顆粒、灰塵和油漬。

B、在電泳槽中放入適量的破乳劑、有機物和溶劑資金，裝滿飲用水，循環系統3-5小時，清洗電泳槽和循環系統管道中的油漬，去除中間槽中的堿渣，然后排出清洗水清洗槽和陽極氧化蓋。

C、分離出電泳槽、循環系統管道和泵中殘留的陽離子，然后用雙蒸水清洗。

（2）配制電泳液：根據電泳槽的標準，結轉所需原用量，用雙蒸水將原車漆稀釋到標準漆液的固含量要求。通過280-350目篩網過濾，放入槽中，讓電泳漆循環系統熟化24小時。

（3）電泳溫度：一般控制在30-35℃，漆層厚度隨溫度升高而增加。

（4）工程施工工作電壓：根據不同鋁型材和極片間距的不同，工程施工工作電壓一般控制在80~180V。

（5）電泳時間：一般根據漆層厚度控制在40-90秒。

（6）烘烤：烘烤溫度在180℃，烘烤時間控制在30分鐘左右。