1、噴粉線常采用恒壓法。越高的設備越簡單，但便于人員操控，噴粉線的漆膜越厚，但也能覆蓋死角，節省施工時間。因此選擇根據涂層類型和施工要求等選擇電壓。

2、噴粉線的涂裝時間漆膜的厚度與電泳時間的長短成正比。一般工件電泳時間為1-3分鐘，大中型工件電泳時間為3-4分鐘。如果被涂覆物體的表面形狀復雜，電壓可以適當增加，時間可以延長。當漆膜達到一定厚度后，延長時間并不會增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間太短，涂層太薄。根據使用的電壓，在保證鍍膜質量的情況下，電泳時間要盡量短。

3、涂裝溫度涂裝溫度高，成膜速度快，但漆膜外觀粗糙也會導致涂層變質；溫度低時，電沉積量少，導致成膜慢。一般薄膜薄而密，在某些方面涂布液溫度一般控制在15℃~30℃。

4、涂料的固含量和顏料與堿的比例通常在50%左右。施工時，涂料的固含量控制在10% ~ 15%，顏料堿比一般在1:2左右。噴粉線路涂層的高光澤度、高導電性電泳漆的顏料基比可以控制在1∶4。

5、涂層的PH值電泳涂層的PH值直接影響鍍液的穩定性。PH值過高，新沉積的涂層會再次溶解，漆膜會變薄。噴粉線涂覆后，清洗后的漆膜會出現pH值低、工件表面光澤度不一致、漆液穩定性差、溶解樹脂沉淀、漆膜表面粗糙、附著力下降等現象；一般噴粉線的施工要求PH值控制在7.5 ~ 8.5之間。噴粉線涂布液：由于連續電泳，陽離子銨化合物在涂層中積累，導致PH值升高，可用于補充PH值低的原液，替代陰極蓋中的蒸餾水，用離子交換樹脂去除銨離子，用陽極罩減小PH值。如果PH值太低，可以加入乙醇銨進行調節。

6、工件和陰極之間的距離很近，沉積效率高。如果噴粉線涂得距離太近，漆膜會太厚，造成流掛和橘皮。一般距離不小于20cm。對于大型復雜工件，當厚涂膜下沉、涂膜仍較薄時，應在遠離陰極的地方加入輔助陰極。