互成自動化設備廠家淺析影響噴漆電泳線涂裝的主要工藝參數：

1.噴漆電泳線涂裝較常使用定電壓法，設備簡易但便于人員控制

電壓越高，電泳線漆膜越厚，但死角亦可覆蓋從而節省施工時間

（ps：電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。
          過低，漆膜薄而均勻，但泳透力差）
故電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定

2.電泳時間漆膜厚度與電泳時間的長短成正比
一般工件電泳時間為1到3分鐘，中大型工件為3到4分鐘。如果被涂物件表面形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間，當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保障涂層質量的條件下，越短越好。

3.涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；

溫度低時電沉積量少導致成膜慢，一般涂膜薄但致密，一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4.涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右
施工時，將涂料固體分控制在10%～15%，一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。
固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差；

固體分過高，黏度提高，漆膜粗糙疏松，附著力差；

5.涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。
PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜；
PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，減小附著力；
一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。
解決方案：
由于連續進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法減小PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。

6.工件與陰極間距離距離近，沉積效率高。
距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。