涂裝電泳是將工件和相應的電極放入水溶性涂層中的一種涂裝方法。接通電源后，依靠電場產生的物理化學作用，涂料中的樹脂、顏填料以被涂物體為電極均勻沉積在電極表面，形成不溶于水的漆膜。涂裝是一個很復雜的電化學反應過程，至少包括電泳、電沉積、電滲和電解四個過程。涂裝電泳按沉積性能可分為陽極電泳(工件為陽極，涂層為陰離子型)和陰極電泳(工件為陰極，涂層為陽離子型)；按電源方法可分為DC電泳和AC電泳；按工藝方法分為定電壓法和定電流法。目前，工業上廣泛應用DC電源定電壓法陽極電泳。

1、表面處理后的工件；2、電源；3、工件；4、噴水沖洗；5、過濾槽液；6、沉積槽；7、循環泵

與其他涂裝方法相比，涂裝電泳具有以下特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量的有機溶劑，大大減少了空氣污染和環境危害，安全衛生，避免了火災隱患；

（2）涂裝效率高，涂層損耗小，涂料利用率可達90% ~ 95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂層質量好，工件的所有部位，如內層、凹陷、焊縫等都能獲得均勻光滑的漆膜，解決了其他涂裝方法在復雜形狀工件上的涂裝難題；

（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資成本高，耗電量大，干燥固化需要高溫，涂裝管理復雜，施工條件苛刻，需要廢水處理；

（6）只能使用水溶性涂料，在涂裝過程中不能變色。存放時間過長，涂料的穩定性不易控制。

涂裝電泳設備：

涂裝電泳設備由電泳槽、攪拌裝置、涂裝過濾裝置、溫度調節裝置、涂裝管理裝置、DC電源裝置、涂裝電泳后清洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置和備用槽等組成。

電泳槽的槽體尺寸和形狀應根據工件的尺寸、形狀和施工工藝來確定。在保障一定極距的情況下，應設計得盡可能小。槽體配有過濾裝置和溫度調節裝置，保障了漆液具有一定的溫度，去除循環漆液中的雜質和氣泡。該攪拌裝置可以保持工作漆液的均勻，通常使用循環泵，漆液每小時循環4 ~ 6次，當循環泵啟動時，槽中的油漆液面應均勻旋轉。涂層管理裝置的作用是補充和調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極去除中和劑，用超濾裝置去除低分子量組分等。一般情況下，電泳電源的選擇是DC電源。整流設備可以是硅整流器或可控硅整流器。電流大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方法等有關，一般為30 ~ 50 A/m2。該清洗裝置用于工件涂裝電泳前后的清洗，一般使用去離子水，但需要加壓設備，通常，使用具有螺旋主體的沖洗噴嘴。烘烤裝置用于促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電爐、紅外線烘烤設備。烘房的設計要有預熱、加熱和后加熱三個區段，要根據涂料的種類和工件的情況來制定。