涂裝前處理包括三部分：除油、除銹、皮膜（磷化、無磷轉化）。

皮膜(磷化、無磷轉化)是中心的重要環節，除油和除銹是皮膜(磷化、無磷轉化)前的準備工序，因此，在電泳涂裝生產線的實踐中，不僅要以皮膜(磷化、無磷轉化)工作作為重點，還要從皮膜(磷化、無磷轉化)質量的要求出發，做好除油、除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。

優質皮膜(磷化、無磷轉化)只能在工件表面徹底去除油污、鐵銹、氧化皮等異物的地方形成。因為殘渣在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙皮膜的形成。此外，還會影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐腐蝕性，徹底去除這些異物是皮膜的必要條件。

除油、除銹是皮膜前的兩個基本工序(磷化、無磷轉化)，相對來說，油比銹的危害性更大，油性工件直接影響除銹速度。所以除銹要在除油的基礎上進行，但對于少油多銹的工件，除油除銹兩個基本工序可以合二為一，除油除銹工序可以在一個槽內同時完成，可以縮短電泳涂裝生產線，減少設備和廠房投資費用，但處理質量不如分槽好，對要求不高的場合可采用。采用該工藝后，除油劑還應選擇與酸味劑、除銹劑配合使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對氧化皮也具有很好的去除功能，而且是在常溫下使用，缺點是鹽酸除銹酸霧較大，對健康有害，對環境污染嚴重。

隨著工業的發展，環境保護和改善勞動條件已經成為人們共同關心的問題。因此，在選擇化學品時，應考慮環境保護的需要。因此在選擇除油劑時，要求配制簡單，去污能力強，不含氫氧化鈉、硅酸鹽、OP乳化劑等常溫下難以清洗的成分，常溫下易清洗，無有毒物質，無有害氣體；選擇除銹劑時，要求含有促進劑、緩蝕劑和抑制劑，可以提高除銹速度，防止工件產生過度腐蝕和氫脆，更好地抑制酸霧。

特別值得注意的是酸霧的抑制作用，酸洗除銹過程產生的酸霧不僅腐蝕設備和廠房，污染環境，還可引起牙齒腐蝕、牙結膜紅腫、流淚、疼痛、咽干、咳嗽等癥狀。因此，有效抑制酸霧不僅是環保的需要，也是機組自身的需要。