涂裝前需要去除被涂層物體表面的各種油漬（如潤滑油、乳液、油脂、汗漬等）和灰塵，以使涂覆的表面清潔的清洗工序是涂裝前處理工藝是不可減少的工序。什么樣的化學處理(或轉化膜處理)或機械處理(如拋丸處理等)應在清潔的被涂表面上(無論是否)進行，根據被涂物體的基材和表面狀態，應選擇涂裝工藝要求。

具體分類

前處理是在涂裝前將工件表面的氧化皮、鐵銹、油脂、灰塵等污垢物進行全部清洗干凈的過程，使涂裝粉末以強附著力、與金屬表面牢固結合，使產品獲得高質量，延長產品使用壽命。

前處理的一般流程：

脫脂——清洗——表面調整——皮膜——水洗（根據工件特點靈活調整）。

前處理分為三種形式：噴霧式、浸液式、潛泳式，處理方式根據工件和具體生產要求選擇。

1、噴霧式

噴霧式處理法是利用噴淋原理，使藥液持續作用于工件表面，工作連續性強，效率高，適合大批量的作業要求，處理效果好，管件較大，長件，物品結構較簡單，一般采用架高結構，節省地面空間。

2、潛泳式

潛泳式處理法是將工件通過吊空鏈運送浸入到泳池，在藥液池中進行處理的方法，適用于各種復雜形狀物體的處理，效果好，節省藥液用量。

3、浸液式

浸液式處理法是用起重機將工件呆浸入藥液池中，用物理和化學方法完成工件的表面處理。適用于表面復雜、銹蝕嚴重的工件脫脂、皮膜槽，設置氣管，攪拌處理液，根據工件的具體情況，藥液罐內可以設置加熱裝置，提高處理效率，設置簡單，涂裝系列簡單，成本低。本公司可根據現場情況為客戶提供設計、生產、制造、安裝、售后一條龍服務。全廠涂裝設備、全廠產量、自動噴粉、手動噴粉室、液盤噴粉室、噴漆室、水濂柜、金屬自動前處理、密封爐、隧道爐、烘干爐、水切爐、懸掛輸送機等UV機系列隧道爐設備均采用國外先進技術設計制造，結構先進、拆裝方便、外觀美觀。國產新型保溫材料、隔熱保溫性能強、采用紅外選擇性加熱技術，加熱元件布置合理，能耗低。采用熱風循環，使爐內溫度更加均勻，保障了烘焙食品的質量。電控柜采用先進的數顯自動控溫系統，可在常溫-200℃之間隨意調節，反應靈敏，運行可靠。根據用戶的產品要求，我們可以設計和制造各種非標準烘箱和直通式烘道流水線。

發展趨勢：

1、緊湊化設備。在保障工藝技術要求、產能、通過性的前提下，處理室(前處理通道)和處理液槽體應盡可能緊湊。

2、通過精益優化設計，減少了設備安裝機動率，減少了能耗和CO2排放量。

3、采用計算機控制技術，提高前處理設備的自動化、智能化水平。如工藝參數（工況）自動測量、記錄，自動監測、進料調整、顯示和預警設備故障等。

4、完善節水技術、清潔水再生回收利用和綜合利用技術，提高水利用率，減少單位處理面積（或件）的耗水量，實現零排放。如采用PT-RO、納米過濾技術回收清洗水再循環再利用技術，排風中水汽(水霧)回收裝置等。

5、改進優化被處理件的安裝和輸送方式，使設備緊湊化。例如，通過加大工件出入槽角度或旋轉進出槽，可以對結構復雜的工件（如汽車車身）內外表面進行徹底處理完善，使其在工序間帶液（水）量應盡可能少，以減少前處理藥物和水的消耗量。

6、涂裝前處理設備在惡劣的工作環境中暴露在水和蒸汽中，設備已被腐蝕。使用錢包10到20年。在設計處理前設備時應選擇耐腐蝕性材料(如優質不銹鋼板、制件、塑料件等)以及加強設備結構上的方式措施。

7、采用熱泵技術（裝置）代替小型鍋爐，對涂裝前處理槽液進行加熱。